YQX－II－4型内置式开度（行程）检测装置

详细说明：

概述

YQX-II-4型内置式开度（行程）检测装置是常州海通电气自动化技术装备有限公司设计开发的高新

技术专利产品。本产品密封安装于液压缸端盖上，由活塞的往复运动，通过与活塞杆相连接

的钢丝绳带动高精度旋转编码器旋转，输出数据信号，实现闸门开度或液压缸行程的数字化显示和液压启闭机的智能化控制。整套装置设计合理、结构简单、安装方便、性能可靠，具有检测精度高、优良的耐压及密封性、抗干扰性好、防护等级高、工作寿命长等特点。

YQX-II-4型检测装置是在2002年首次研究开发的新产品基础之上。根据国内几十项大、中型水电工程的应用实践情况，对装置的结构和性能进行了多次改进和完善，并在实际工程中再一次经应用验证的成熟产品，是本公司具有自主知识产权产品。

产品选型

技术指标

限位开关装置

（光电开关为DC24V供电PNP输出）

工作原理

YQX-II-4型内置式开度（行程）检测装置安装在液压缸的端盖上，通过钢丝绳与活塞杆相连接，当液压启闭机的液压缸活塞杆处于上限位时，钢丝绳缠绕在卷筒上，外伸时，钢丝绳随活塞杆移动而被拉出，带动卷筒旋转，同时，与卷筒轴安装的弹簧被卷紧在芯轴上而蓄力，当活塞杆回缩时，依靠弹簧的蓄力带动卷筒旋转，并使钢丝绳始终以张紧状态被回收卷绕在卷筒上。由于卷同轴一端通过联轴器（软连接）与旋转编码器相连，故旋转编码器与卷筒同步旋转，从而，完成了从活塞杆伸缩的直线位移量到旋转编码器旋转所产生的信号转换过程，并通过专用电缆线把信号发送至启闭机自动化控制系统，实现对闸门开度数字化显示和启闭机操作系统的自动化控制。带极限行程开关的检测装置，其卷同轴的另一端伸出1，轴上制有梯形螺纹，并安装有行程开关，输出开关量信号，行程开关的位置可根据设计极限位置进行调节后固定。

安装使用

安装YQX-II-41型内置式开度（行程）检测装置安装十分简单，只要使液压缸端盖上的相应尺寸符合本装置法兰、密封圈的配合要求，然后，将装置用螺钉紧固即可。紧固过程中应对称，成对逐渐拧紧，如加力不匀，会使密封圈受损，影响密封效果。

本装置为全封闭安装于液压缸上支承端盖上，因此，建议在液压缸生产厂内进行安装、联调，有利于确保装配质量，免去现场的安装工作。

安装示意图如下：

产品的质量保证

产品的质量是企业发展的前提，生产全过程严格按ISO9001：2008质量管理体系对产品质量进行控制，为了能让更好的产品面对用户，本公司对产品主要技术指标逐项进行厂内试验，对装置的整体性能及其重要部件按相关标准进行检测。

一、 耐压试验台试验：对内置式检测装置的动态耐压和静态耐压进行测试。

YQX-Ⅱ-4检测装置耐压试验台

二、全自动测试线：用卧式油缸方式对基准点、显示精度、重复精度、拉力、绕度、实时温度、压力、数据输出形式、疲劳度等实时数据进行全自动测试。

YQX-Ⅱ-4闸门开度（行程）检测装置全自动测试线

三、防腐处理：壳体内外壁及全部碳钢材料零件均采用电镀镍磷合金新工艺防腐。

四、关键零件选购：弹簧、钢丝绳均采用优质进口原装产品。

注意事项：

1.严禁在安装时，将该装置和电焊的地线接通。（这种情况下使用电焊设备，容易产生放电，熔断丝绳以及损坏击穿编码器内部电路）

2.产品出厂时钢丝绳为预紧状态，一定要在另一端拉紧钢丝绳，并确认固定可靠后方可拆除防缩装置，以免造成快速回复损坏装置和其他影响安全的因素。

绝对型编码器选型：

绝对型编码器的工作与增量编码器存在着重大的差别，在增量编码器的情况下，位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的，而绝对型编码器的位置，是由输出代码的读数确定的。在一圈里，每个位置的输出代码读数是唯一的，因此，当电源断开时，绝对型编码器并不与实际位置分离。如果电源再次接通，由于是在圆盘上直接编码，位置读数仍是当前的，有效的，不像增量编码器那样，必须去寻找零位标记。

编码器的选择根据用户要求，可以提供多种 类型的编码器。我司推荐使用上表中的编码器，还可以提供其他厂家、其他接口类型的编码器（如各种总线输出，模拟量输出等）。

外形尺寸图：