YQX-II-NC2型内置插入式开度(行程)检测装置
详细说明:
概述
YQX-II-NC2型内置插入式开度(行程)检测装置是常州海通电气自动化技术装备有限公司与国家研究院联合设计开发的高新技术专利产品。
本产品适用于DL/T990-2005《双吊点弧形闸门后拉式液压启闭机(液压缸)系列参数》中,Ⅰ型布置型式液压缸的行程检测。本装置通过高精度绝对量编码器旋转和上、下极限保护接点装置来实现闸门开度数字化显示和闸门限位上、下保护作用。整套装置设计先进,性能可靠,检测精度高,耐压密封性好,耐环境防腐等级高,在线可维护性强,工作寿命高等特点。
YQX-II-NC2内置插入开度(行程)检测装置通过4年左右更新研究开发,关键零部件采用德国核心技术,经过结构和性能的多次改进和完善后,已定型投入批量生产。本产品出厂前均经往复疲劳损失度和静态耐压及动态旋转密封耐压等多项试验合格,在国内大中型水电水利工程的实际应用中受到了用户好评,是国内外广大用户值得信赖的首选产品。
产品选型
技术指标
测量MAX行程: | 5m 10m 16m |
测量精度和重复精度: | ±1㎜ |
测量行程: | 5mm/414.69mm/圈 10mm/556.06mm/圈 16mm/775.97mm/圈 |
涨力 | 起始≧50~70N、最大行程≧160N |
工作压力: | 5Mpa |
试验压力: | 7.5Mpa |
活塞速度: | ≦10m/min |
工作环境: | -20℃~60℃ |
工作寿命/疲劳寿命: | 50000次/100000次(损失度0.5%) |
工作方式: | 连续工作 |
防护等级: | IP65 |
限位开关装置
工作原理
QX-II-NC2型内置插入式开度(行程)检测装置密封安装于液压缸上支承端盖球面轴承与端部法兰之间,不锈钢钢丝绳通过自摆机构与活塞杆连接,当液压启闭机的液压缸活塞杆处于上限位时,钢丝绳缠绕在卷筒上,外伸时,钢丝绳随活塞杆移动而被拉出,带动卷筒旋转,同时,与卷筒同轴安装的弹簧被卷紧在芯轴上而蓄力,当活塞杆回缩时,依靠弹簧的蓄力带动卷筒旋转,并使钢丝绳始终以张紧状态被回收卷绕在卷筒上。由于卷筒轴一端与旋转编码器相联,故旋转编码器与卷筒同步旋转,从而,完成了从活塞杆伸缩的直线位移量到旋转编码器旋转所产生的信号转换过程,并通过专用电缆线把信号发送至启闭机自动化控制系统,实现对闸门开度数字化显示和启闭机操作系统的自动化控制。
带行程极限开关的检测装置,通过两级传动齿轮变速,使挡光板对应于全检测行程的转角在270~300度左右。行程开关采用光电开关,输出开关量信号,极限位置可根据设计要求进行调节后固定。
安装使用
安装YQX-II-NC2型内置插入式开度(行程)检测装置的液压缸上支承端盖应按照本产品说明书规定的安装尺寸进行设计和加工,安装时,首先将带连接机构的钢丝绳一端穿过上支承端盖的竖向内孔与固定在活塞杆上的自摆机构进行扣接,再将本装置主体部分插入上支承端盖的安装孔内,紧固法兰螺钉即可。(注意:该装置安装时切记钢丝绳必须卷紧在卷筒槽内,严禁钢丝绳松绕状态下插入安装,防止钢丝绳损环;插入时,仔细保护轴和法兰上的O型密封圈。)最后,进行活塞杆伸缩试验,检查该装置外编码器主轴是否旋转正常。
本装置为全封闭安装于液压缸上支承端盖上,因此,建议在液压缸生产厂内进行安装、联调,有利于确保装配质量,免去现场的安装工作。
可维护性
YQX-II-NC2型内置插入式开度(行程)检测装置在结构设计中充分考虑现场的可维护性,安装采用外侧单向插入方式,并在钢丝绳与活塞杆的连接端设计了便于拆装的卡扣装置,实现了现场可不拆卸液压缸条件下进行维护的要求,从而大大改善了维修条件,减少了维修工作量。
1.检查密封圈是否完好
2..将钢丝绳一端卡扣机构穿过上支承端盖竖向内孔与自摆机构进行卡式连接
3.将螺纹胶水涂在自摆机构固定螺钉的螺纹上
4.将自摆机构固定螺钉紧固在活塞杆上,然后检查摆动是否灵活
5.钢丝绳卷紧在卷筒槽内状态下将装置垂直插入上支承端盖的安装孔内
6.将本装置法兰顺时针旋转预紧
7.将所有螺钉均匀对称逐个紧固
8.装配极限开关装置,将编码器插入主轴并紧固定位,安装防护罩
内置插入式(行程)检测装置在线维护成像系统及专用工具
安装方式与在线维护技术:该产品充分考虑现场安装及可维护性,安装方式为单侧安装。油缸吊头与活塞杆之间采用德国M316不锈钢材料,并采用德国特制快速接头进行刚性连接(设计目的为在维护中油缸内部连接可啮合与分离)。同时,在不拆卸油缸与吊头的情况下,通过《国家水利水电YQX-II-NC2内置插入式开度(行程)检测装置在线成像系统》及专用工具进行现场在线快速维护。
产品的质量保证
产品的质量是企业发展的前提,生产全过程严格按ISO9001:2008质量管理体系对产品质量进行控制,为了能让更好的产品面对用户,本公司对产品主要技术指标逐项进行厂内试验,对装置的整体性能及其重要部件按相关标准进行检测。
一、 耐压试验台试验:对内置式检测装置的动态耐压和静态耐压进行测试。
YQX-Ⅱ-NC2检测装置耐压试验台
二、全自动测试线:用卧式油缸方式对基准点、显示精度、重复精度、拉力、绕度、实时温度、压力、数据输出形式、疲劳度等实时数据进行全自动测试。
YQX-Ⅱ-NC2闸门开度(行程)检测装置全自动测试线
三、防腐处理:壳体内外壁及全部碳钢材料零件均采用电镀镍磷合金新工艺防腐。
四、关键零件选购:弹簧、钢丝绳均采用优质进口原装产品。
注意事项
1.严禁在安装时,将该装置和电焊的地线接通。(这种情况下使用电焊设备,容易产生放电,熔断丝绳以及损坏击穿编码器内部电路)
2.产品出厂时钢丝绳为预紧状态,一定要在另一端拉紧钢丝绳,并确认固定可靠后方可拆除防缩装置,以免造成快速回复损坏装置和其他影响安全的因素。
绝对型编码器选型
绝对型编码器的工作与增量编码器存在着重大的差别,在增量编码器的情况下,位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的,而绝对型编码器的位置,是由输出代码的读数确定的。在一圈里,每个位置的输出代码读数是唯一的,因此,当电源断开时,绝对型编码器并不与实际位置分离。如果电源再次接通,由于是在圆盘上直接编码,位置读数仍是当前的,有效的,不像增量编码器那样,必须去寻找零位标记。
编码器型号 | ASM58N | FSM58N | GMX425 | GAX60 |
编码器类型 | 多圈绝对型 | 多圈绝对型 | 多圈绝对型 | 多圈绝对型 |
生产厂家 | 德国倍加福 | 德国倍加福 | 美国GEMPLE | 美国GEMPLE |
供电电压 | 10V~30VDC | 10V~30VDC | 10V~30VDC | 10V~30VDC |
分辨率 | 65536 | 8192 | 4096 | 4096 |
转数 | 16384 | 4096 | 4096 | 4096 |
防护等级 | IP66 | IP66 | IP65 | IP65 |
输出信号 | SSI | 并行格雷码 | SSI | 4~20mA |
连接电缆 | 8芯屏蔽电缆 | 20芯屏蔽电缆 | 8芯屏蔽电缆 | 8芯屏蔽电缆 |
编码器的选择根据用户要求,可以提供多种 类型的编码器。我司推荐使用上表中的编码器,还可以提供其他厂家、其他接口类型的编码器(如各种总线输出,模拟量输出等)。
外形尺寸图:
后拉式液压启闭机吊头换算示意图:
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